먼저 알아둘 용어
애노드·캐소드 — LED의 두 전극 이름입니다. 보통 순방향 전류는 애노드에서 캐소드로 흐릅니다. 패키지(package)의 점·홈·모서리 표식이 어느 전극을 뜻하는지는 부품 번호별로 확인해야 합니다.
캐리어 테이프(carrier tape)·이송 구멍 — 캐리어 테이프는 부품을 일정한 방향으로 담는 포장입니다. 옆의 이송 구멍은 테이프를 움직이는 기준으로, 부품을 꺼내기 전에 방향을 기록할 때 사용할 수 있습니다.
실크(silkscreen)·풋프린트(footprint) — 실크는 기판의 인쇄 표시이며 풋프린트는 실제 패드(pad)와 외형의 배치 데이터입니다. 실크 표시만 보지 말고 회로도의 전극과 패드 번호까지 맞춥니다.
포장 방향과 기판 위 회전은 별도로 맞춥니다
어떤 포장에서 캐소드가 이송 구멍 쪽에 있더라도 모든 LED의 공통 규칙은 아닙니다. 정확한 부품 번호의 패키지·테이핑·극성 도면을 확인합니다. 특히 도면이 위에서 본 모습인지 아래에서 본 모습인지 먼저 구분해야 좌우를 뒤집어 해석하는 일을 줄일 수 있습니다.
작업대에서 적용할 때는 먼저 릴(reel) 또는 포장 라벨의 정확한 부품 번호를 남깁니다. 그 부품의 패키지 도면에서 애노드와 캐소드에 대응하는 표식을 찾고, 포장 도면에서 이송 구멍과 표식의 상대 위치를 확인합니다. 그다음 기판의 실크, 회로도의 LED 단자, 풋프린트 패드 번호를 대조합니다. 포장 속 부품이 올바른 방향으로 놓였다는 사실과 보드(board) 위 회전 각도가 올바르다는 사실은 별개이기 때문입니다.
절단 테이프는 작업대에서 회전하거나 뒤집히기 쉽습니다. 커버를 벗기기 전에 이송 구멍과 패키지 표식이 함께 보이도록 사진을 남기고 필요한 만큼만 꺼냅니다. 이미 꺼낸 부품은 잃어버린 릴 방향을 추측하지 말고 개별 패키지 표식으로 다시 식별합니다.
첫 LED를 붙이기 전의 세 가지 대응
- 포장 라벨의 정확한 부품 번호와 사용하는 데이터시트(datasheet)가 일치하는지 확인합니다.
- 이송 구멍과 패키지 극성 표식의 관계를 확인합니다.
- 실제 캐소드와 회로도·풋프린트의 캐소드 패드가 대응하는지 확인합니다.
다이오드(diode) 검사에서 LED가 켜지지 않아도 계측기의 시험 전압이 부족한 경우가 있습니다. 그 결과만으로 고장이나 반대 극성을 단정하지 않습니다. 전원으로 확인할 때는 해당 LED의 허용 조건에 맞게 전류를 제한합니다. 점등 확인은 부품 번호별 극성 검토를 보완하는 검사입니다.
작업 순서를 다시 확인합니다
